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  • 产品名称: HYW-环保型聚氨酯防水涂料
  • 产品编号: a24
  • 上架时间: 2012-03-28
  • 浏览次数: 419

  

  

产品概述

  单组分聚氨酯防水涂料,是一种反应型湿固化成膜的高分子防水涂料,它是以异氰酸酯.聚醚为主材料,配以混合潜固剂.增塑剂等各种助剂用工艺经高温脱水.聚合反应而成。使用时涂覆于防水基层,通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的水汽进行化学反应,在基层表面形成坚韧.柔软和无接逢的橡胶防水膜。

双组分聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料,其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体,乙组分是由增塑剂.固化剂.增稠剂.促凝剂.填充剂组成的彩色液体。使用时将甲.乙两组分按比例混合均匀.涂刷在防水基层表面上,经常温交联固化,形成橡胶状弹性涂膜,从而起到防水作用。
 

   

 

产品特点

该产品延伸率大、粘结力强,能承受建筑物较大的变形、耐磨、耐热、防水、防腐、耐老化、耐寒、耐低温耐高温、绝缘性能好、气密水密高、维修方便,固化后形成连续的弹性防水层。

 

单组分聚氨酯防水涂料

单组分聚氨酯防水涂料现场即开即用,施工方便。对基面含水率要求不苛刻,可在较潮湿的基面上施工,也可在相对湿度较大的条件下施工。
    聚氨酯涂膜拉伸强度高,延伸率高,弹性好、耐高、低温性能好,对基层收缩和开裂变形的适应性强。
     一次涂刷可达1-3mm厚、涂膜密实,无针孔、无气泡。
    粘结力强,在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。
    颜色可调,可满足不同客户对表面色彩不同的人性化要求。

 

双组分聚氨酯防水涂料

双组分聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝,完整的弹性防水层,提高了建筑工程的防水抗渗能力,这是卷材防水无法达到的,尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性,对基层开裂或伸缩的适应性强。

和基层粘接牢固,涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力,也可作粘合剂使用。

施工简便,聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料,施工时仅需将甲、乙两组份按比例混匀,刷涂在防水基层上即可。

维修容易,只须对损坏部位局部修补,仍可达到原有的防水效果,省时、省力、费用低。

环保型产品,产品气味小,减轻了对人和环境影响和损害,是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。

单组份聚氨酯防水涂料

 

序号

项目

1

拉伸强度/MPa                

1.90

2.45

2

断裂伸长率%                 

550

450

3

撕裂强度/(N/mm)            ≥

12

14

4

低温弯折性/℃                ≤

-40

5

不透水性

0.3MPa 30min 不透水

6

固体含量/%                  

80

7

表干时间/h                  

12

8

实干时间/h                  

24

 

双组份聚氨酯防水涂料

 

序号

项目

1

拉伸强度/MPa                

1.90

2.45

2

断裂伸长率%                 

450

450

3

撕裂强度/(N/mm)            ≥

12

14

4

低温弯折性/℃                ≤

-35

5

不透水性0.3MPa 30min

不透水

6

固体含量/%                  

92

7

表干时间/h                  

8

8

实干时间/h                  

24

 

施工工艺

 

单组分聚氨酯防水涂料

(1)基层要求:基层要平整、干燥、无杂物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝须用水泥沙浆找平,与基层连接的管件、卫生设施及地漏等必须要牢固,接缝要严密,收头要圆滑,不允许有松动现象。

(2)涂膜施工:一般要求三遍涂刮,第一遍涂膜固化12-24h后,进行第二层涂刷,涂刮方向与第一道涂膜方向垂直,第三遍涂膜上如需采用刚性保护层,为增加防水层与刚性保护层之间的粘结力,可在涂膜尚未完全固化时,在其表面稀疏的撒上干净的沙粒,待粘有沙粒的涂膜固化后,再进行刚性保护施工。

(3) 细部附加防水层:在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。

(4)根据工程要求,亦可一遍完成涂膜施工,固化后,即可进行保护层施工。

 

双组分聚氨酯防水涂料

1、基层要求:平整、坚固、充分干燥(地下工程无明显湿渍即可);阴、阳角要做成圆弧形,阴角直径大于50mm,阳角直径大于10mm

2、配料:根据施工用量。将A/B组分按12的比例混合,搅拌均匀

3、大面防水施工:将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布,要求厚度一致,一般为1.5mm-2.0mm,宜分3-4遍涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后,且呈垂直方向进行刮涂。涂料的参考用量:1mm厚涂膜约用量为:1.5-1.7kg/m2(1.5mm厚一般约用2.4kg/m2)   一般为单独成膜,地下工程地板应增铺一层胎体增强材料.

4、涂膜厚度:地下工程为1.2-2.0mm,一般应为1.5mm厚,厕浴间不应小于1.5mm,暴露屋面工程多道防水时,每道厚度不小于1.2mm,在防水等级为111级屋面一道设防时,防水层厚度不小于2mm,在涂层间加铺胎体增强材料时,胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm,上面涂层不小于0.5mm.

5、收头和边缘处理:增涂涂料进行封闭

6、保护层:涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护,防止破坏涂膜防水层。

 

使用方法  

1 施工面的处理:用硬扫帚和高压水清洗干净,基面保持干燥,含水量控制在8%以下,并有一定平整度,不平整处可用聚乙烯醇缩甲醛涂料(或107胶水)加纯水泥找平。  

2 涂液的混匀:A组分与B组分按12的比例混合并充分拌匀后,即可使用。盛器和搅拌器必须清洁干燥,搅拌器一般可采用手提式电动搅拌器,桶以圆形为宜,搅拌时间5-10分钟,搅至涂料发亮为止。  

3 涂刷工具:用长柄橡胶刮板或棕刷或刮刀。 

4 涂层厚度:按设计办。若为1.3-1.5mm时(涂1m2需混合料1.5kg左右),分二次涂刷。第一次厚约0.5mm;待第一层固化后(约4-12小时)再涂第二层。角部、接缝处一定要涂刷仔细,最好加玻纤布增强。  

5 拌匀液涂刷时间:每次拌匀的混合料约应在30分钟内使用完。如混合料粘度大,施工困难,可加入适量的邻苯二甲酸二丁酯或溶剂稀释。 

6 做防水层的保护层:防水层施工后应在其上面做保护层:其做法是,可利用隔热的架空板作保护层;也可在最后一道涂刷后即撒上干燥的砂子或瓜子片,或待涂层固化后涂刷防晒涂料(如银粉漆之类);也可在最后一道涂膜未干前贴一层玻纤布

 

 

注意事项
1  施工现场要通风,温度一般在5℃以上较为适宜,雨天不能施工
2  地下工程潮湿基面上不应有明水,应在排干24h后施工
3  防水涂料要在现场随配随用,配好的料必须在凝固前用完
4  涂膜未干实前,严禁在防水层上行走,并注意保护不被破坏
5  施工现场应注意防火

 

运输与储存


1、汇源牌双组分聚氨酯防水涂料用铁通按比列密封包装,湿可涂彩色聚氨酯B料用塑料袋密封包装,AB料包装均有明显区别。
2储存、运输中要严防日晒雨淋,禁止接近火源、防止碰撞保持包装完好。
3一般保质期12个月,超过保质期需复查合格后方可使用。

4、采用铁桶或塑料桶包装,分2kg20 kg25 kg40 kg50 kg200 kg等几种。

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